品牌 | 其他品牌 | 內腔容積 | 150L |
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最大壓力 | 0.22mpa | 外型尺寸 | 1400×600×1300mm |
滅菌室尺寸 | φ440×1000mm | 最高溫度 | 134℃ |
儀器種類 | 臥式 | 價格區間 | 1萬-3萬 |
產地類別 | 國產 | 應用領域 | 醫療衛生,環保,食品,生物產業,農業 |
控制 | 滅菌過程自動控制 | 額定工作壓力 | 0.22Mpa |
150升臥式高壓蒸汽消毒鍋WS-150YDA滅菌鍋詳細介紹:
本臥式壓力滅菌器采用了重力置換方式排除內室冷空氣,使得內室蒸汽冷空氣含量少。同時設備在滅菌過程中,控制系統根據內室溫度對進蒸汽、排蒸汽自動調整。主要適用于醫院供應室、手術室、制藥廠及科研單位實驗室等單位,用于對試驗用的布類物品、手術器械及器具類物品進行滅菌處理。
具有自動控制功能:
如滅菌室門未關緊不能滅菌,門指示燈熄提示,此時可做干燥操作。
如滅菌室門啟動過程中誤開門,將自動關閉進入滅菌室汽的電磁閥且門有≥0.027MPa機械自鎖。
如未選擇設置滅菌時間而啟動,蜂鳴響提示。
裝有低水位保護裝置,全程中當水箱內的水位低于要求缺水時,能自動切斷加熱電源,同時斷水指示燈亮、加熱、滅菌指示燈熄、蜂鳴響且自動排汽。
裝有過載漏電保護裝置,出現漏電或者發生過電流時,能自動切斷電源,電器控制面板指示燈熄。
裝有溫度控制失靈保護裝置,滅菌器頂端裝有微啟式彈簧安全閥,當夾套內的蒸汽壓力超過ZUI高容許范圍時,能自動打開,釋放超壓蒸汽;待容器內蒸汽壓力回降至正常時,能自動關閉。起到確保安全使用的作用,安全閥工作壓力范圍0.24~0.25MPa。
裝有手動緊急開關閥,當本設備突然失電而急需開門取物時,可手動打開設備后部的手動球閥,泄壓滅菌室壓力,待壓力表歸零再打開門取物。
裝有手動維修開關閥,當本設備的蒸發器需清洗排水時,可打開設備后左底部的手動閥,排壓水箱污水。
150升臥式高壓蒸汽消毒鍋WS-150YDA滅菌鍋技術參數:
滅菌室容積:150L,φ440×1000
額定工作壓力:0.22Mpa
額定工作溫度:134℃
滅菌溫度選擇范圍:40℃-134℃
滅菌時間選擇范圍:0-60min
干燥時間選擇范圍:0-60min
溫度均勻度:≤±2℃
功率/電源電壓:9kw/380V 50Hz
外形尺寸:1400×600×1300mm
凈重:240kg
滅菌自動程序控制:
自動進水(從自來水管道到主體水箱)----加熱(自動排放冷凝水)-----滅菌(計時)----排汽----結束。
滅菌過程自動顯示指示燈對話框:
電源指示燈亮----門指示燈亮----進水指示燈亮(高水位后熄) ----啟動指示燈亮----加熱指示燈亮----滅菌指示燈亮(加熱指示燈時亮時熄)----加熱、滅菌指示燈熄、蜂鳴響---- 開門后門指示燈熄、蜂鳴停
干燥全自動程序:
滅菌時間終了后,按各種不同類別滅菌物品的要求,任由滅菌室內的夾層加溫烘干,此時將門打開40~50毫米的間隙冷卻。
手動操作(設置程序選擇旋鈕):
——干燥溫度(即滅菌溫度);
——干燥時間(即滅菌時間)----按啟動鍵、加熱燈亮,即進入干燥程序。
干燥自動程序控制:
加熱----干燥(計時)----結束(蜂鳴響)。
干燥過程自動顯示指示燈對話框:
電源指示燈亮----啟動指示燈亮----加熱指示燈亮----滅菌指示燈亮(加熱指示燈時亮時熄)----加熱、滅菌指示燈熄。
注意事項與維護保養:
1.本滅菌器是壓力蒸汽容器,在使用中切忌撞擊,嚴禁超壓使用;如壓力表指示壓力已超過ZUI高容許壓力而安全閥仍不排汽時,則應立即停止使用,安全閥可能已失靈,應檢修、更換安全閥,并確保安全閥性能合格方可再投入使用。
2.密封墊圈是易損件,應經常檢查密封墊圈,當達不到密封性能或已變形或已老化變硬時應及時進行更換。
3.壓力溫度控制器一旦設定預置值后可重復使用,不必每次再重新設定。但要經常觀察數值有否變動,特別是當滅菌器被移動后更應注意此值的變化情況,如有變化則應重新設定。
4.可用過載漏電保護試驗按鈕檢驗過載漏電保護裝置的功能正常與否,方法為:合上過載漏電保護開關,接通電源,使滅菌器處于正常工作狀態,按下過載漏電保護試驗按鈕,過載漏電保護開關應能自動從開啟狀態跳至關閉狀態,說明過載漏電保護裝置功能正常,反之或無反映則不正常,應及時更換。建議每月檢查一次,請不要將此按鈕當作電源開關使用,不要頻繁的使用此試驗按鈕,以免影響過載漏電保護裝置的精度和壽命。
5.應保證滅菌器接地良好,保證電源插座接地良好。
6.壓力表使用日久后指示可能會有偏差或不準確,若指示讀數不準確或指針不能回到“0"位時,應立即停止使用,并送專業機構進行檢修,檢修合格后或更換新壓力表后方可繼續使用。應定期對壓力表進行校準。壓力表每年至少應校驗一、二次,使其保持應有的靈敏度及正確性,以免造成安全意外事故。